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华工法利莱Farley laserlab 世界切割中国机床商务网技术领先企业
发布者:admin 发布时间:2015-6-24 13:25:28 阅读:46

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  华工法利莱以先进的技术、高品质的性能、合理的价格、更迅速的服务,满足国内各行业企业日益增长的需求。
  激光切割厚钢板运用越来越普遍,用户越来越关心厚板切割的速度与效率。专家认为,穿孔的速度和质量是影响厚板激光切割的最大因素。
  华工法利莱独特的穿透检测功能,是指激光在切割钢板打孔穿刺时,高功率脉冲激光作用在钢板上形成一个起刀孔,当没有完全打穿时被切割的材料对激光的反射程度有一定的差别,法利莱激光切割设备的切割头上有三个感光元件可以实时监测反射光的强度来鉴别是否穿透,并及时给出控制系统信号来进行下一步动作,整个穿刺控制时间是个动态的过程。这样,可以有效避免激光穿刺时浪费的时间,改善切割质量,提高工作效率。


  影响切割质量有诸多因素,激光与材料的相互作用对各种外部条件非常敏感,为了获得最佳的切缝质量,激光切割过程中各个工艺参数被限制在一个很窄的范围内,对激光切割而言,如何在不同的切割条件下寻找最优的切割参数并使之在整个切割过程中保持稳定就显得尤为重要。华工法利莱作为激光技术国家代表队和激光技术领先企业对激光切割和中国机床商务网工艺技术拥有多年的研究经验,积累了大量技术数据,不仅开发出了针对国内企业所常用的各种板材的专家数据库,大大缩短了激光操作者摸索工艺参数的难度,在厚板切割时的独有的穿透检测功能更是为广大用户带来了极大的便利并创造了更多的效益。一般说来,影响切割质量的因素主要来源于四个方面:
  一是激光器本身的影响因素: 激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束、激光切割入射角、激光切割入射角等;二是切割机床的影响因素:喷嘴设计、工件固定、外光路系统的影响;三是材料的影响因素:材料表面反射率、材料表面状态;四是切割过程中参数的影响因素:切割速度、辅助气体、模式和功率。
  除开激光器和切割机本身的因素,考虑操作的影响因素,切割速度是关键量,而其他的因素都对决定切割速度有或多或少的影响,因此判定切割速度是切割参数的重要研究对象。而影响切割速度的主要因素是在切割过程中激光束与材料相互作用时小孔形成的时间。华工法利莱公司依托华中科技大学多学科交叉优势和激光技术国家重点实验室以及澳洲法利莱公司强大的技术背景,针对市面上大部分激光切割设备无法自动判断所加工材料的厚度、质地、所需最佳功率、切割单位厚度应需的时间这一现状,应用了激光穿透检测技术,它能够对激光切割质量进行实时检测并进而对其进行实时控制,最终可以实现最优参数控制,同时可以对切割缺陷及时反应, 不再需要在对不同材料进行加工时,必须人工进行多次工艺试验,同时也避免了设定的固定穿刺时间内无法真正穿透而导致废品的情况。
  随着激光的普及应用,大功率激光切割作为一种新兴的精密下料方式正在取代传统的加工方式。法利莱在高功率激光应用方面所做的贡献一直引领着行业的变革。例如,我们在激光切割石油筛缝管时,可以实现10mm厚钢板1.6秒穿孔,一根石油筛管长12米,每根上需要切割大约要打孔4000多次,每次打孔即使节约0.9秒钟,即可节约1个多小时,每天就可以多切割0.6到1.5根石油筛管,它所带来的效益是非常明显的。
数控等离子切割技术
  数控等离子切割技术是集数控技术, 计算机软、硬件技术, 等离子切割技术, 精密机械技术于一体的高新技术。
  许多等离子切割是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化,从而形成导电体。当大电流通过时,该导气流即形成高温等离子电弧,电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化( 和蒸发),并借高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧,保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。


  精细等离子的离子弧能量强度是普通等离子系统的三倍。结合了改进的割炬,精细等离子给使用者带来近乎垂直的边缘切割效果和切割复杂外形的能力。虽然受等离子弧割缝和流畅性方面的限制,精细等离子切割还做不到像激光一样精密,但是在对许多种部件切割加工方面激光已无绝对优势,并且精细等离子切割系统的成本远低于激光切割系统的成本。
  许多最新260安培的精细等离子系统金属板切割速度接近于400安培普通等离子系统的切割速度。从薄金属板到32mm的厚金属板,精细等离子切割系统能够达到无渣滓切割。它适合最大到45度角的坡口切割,并且可以进行水下切割。在提高切割质量和切割速度的同时,等离子易耗件使用寿命也得到了显著的提高。据法利莱的客户回馈,一套耗材能完成3000件以上的切割任务。
  许多等离子切割可切割一切金属板材和许多非金属材料,最高切割速度可达10m/min,是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声、粉尘、有害气体和弧光,有利于环境的保护。
  等离子切割特别适用于中厚钣加工,如造船、冶金、锅炉容器、石油管材等行业。
激光表面处理技术
  激光表面处理
  许多激光表面处理技术是融合了现代物理学、化学、计算机、材料科学、先进制造技术等多学科技术的高新技术,包括激光表面改性技术、激光表面修复技术、激光熔覆技术、激光产品化技术等,能使低等级材料实现高性能表层改性,达到零件低成本与工作表面高性能的最佳组合,为解决整体强化和其它表面强化手段难以克服的矛盾带来了可能性,对重要构件材质与性能的选择匹配、设计、制造产生重要的有利影响,甚至可能导致设计和制造工艺的某些根本性变革。
  • 在零件表面形成细小均匀、层深可控、含有多种介稳相和金属间化合物的高质量表面强化层,大幅度提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗疲劳的能力以及制备特殊的功能表层。
  • 强化层与零件本体形成最佳冶金结合,解决许多传统表面强化技术难以解决的技术关键。
  • 依靠零件本体热传导实现急冷,无需冷却介质,而实现相变硬化和熔凝硬化。
  • 与各种传统热处理技术相比具有最小的变形,可以用处理工艺来控制变形量。
  • 可进行灵活的局部强化,根据需要,可处理零件的特定部位以及其它方法难以处理的部位。
  • 一般无需真空条件,即使在进行特殊的合金化处理时,也只需吹保护性气体即可有效防止氧化及元素烧损。
  • 配有计算机控制的多维运动工作台的现代大功率激光器,特别适用于生产率很高的机械化、自动化生产。
  • 生产效率高、加工质量稳定可靠、成本低,经济效益和社会效益好。

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