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压力容器分气包的钎焊炉工艺
发布者:admin 发布时间:2015-6-24 13:54:21 阅读:38

压力容器分气包的钎焊炉工艺文章是我从网上收集的都是比较好的精华文章,压力容器分气包的钎焊炉工艺里面写的都是一些我们经常使用钎焊炉设备遇到的常见问题及解决方案,如果我们收集的信息侵犯了你们的版权,请通知我们,我们会第一时间把侵权的信息删除掉,同时也会认真的审核站长发布的信息,下面是钎焊炉设备相关知识的正文内容。     

  炼钢厂0.106m3分气包的钎焊炉工艺

  【摘要】:炼钢厂0.106m3分气包,罐体为1Cr18Ni9Ti的不锈钢材料,压力为2.5Mpa,温度为60℃,采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的钎焊炉工艺。

  【前言】:氩弧焊打底结合手工焊封面,是一种质量可靠,经济实用的工艺。在压力容器和锅炉制作业获得广泛的应用。我公司首次采用此工艺,消化吸收别人的长处,通过实践,获得了较理想的效果。

  一、 分气包概述及主要接头编号示意图见图一

  图一 分气包概述及主要接头编号


  二、 钎焊炉材料的选择


  1、所选材料(焊缝、焊丝、钨极、氩气等)的质量必须符合国家标准。并具有相应的合格证。


  2、焊条、焊丝的选择由于此分气包是在非高温和腐蚀的环境下工作,这里按焊丝成分尽量接近母材成分的原则选择焊丝材料,根据1Cr18Ni9Ti的不锈钢材料的成分,我们选择了E347-16焊条和H0Cr20Ni10Ti焊丝(见表一)

母材或焊材  规格  化学成分  备注  C  Mn  Si  Cr  Ni  Ti  1Cr18Ni9Ti  δ=8mm  ≤0.12  ≤0.2  ≤1.0  17.0-19.0  8.0-11.0  5(C-0.02)-0.7  -  E347-16  Φ3.2
Φ4.0  ≤0.08  0.5-2.5  ≤0.90  18.0-21.0  9.0-11.0  -  手工焊  H0Cr20Ni10Ti  Φ2.5  0.05  1.79  0.33  19.53  10.14  0.06  氩弧焊 

    表一 材料成分表


  3、钨极氩弧焊所有的电极采用含氧铈2.0%的铈钨极或含1-2%氧化钍的土钨极均可,根据我公司的材料供应情况,我们采用了铈钨极。氩气纯度不低于99.99%.


  三、钎焊炉准备


  1、根据钎焊炉接头的不同选择坡口形式


  (1)、对接接头:A1,B1-B2,考虑钎焊炉方便,采用打底焊手工单面焊双面成形工艺,同时考虑填充金数量少,便于钎焊炉操作,U型坡口的加工比V型坡口的加工难,采用角度为60度的V型坡口,坡口加工采用刨边机进行机加工,要求符合如图二所示:

  图二 V型坡口


  (2)、角接头加对接接头:D1-D8,考虑钎焊炉方便,填充金属量少,便于操作,采用打底焊单面焊双面成形工艺,采用坡口形式如图三,坡口用刨边机进行机加工。

  图三 角接头加对接接头坡口


  2、焊条烘干为了排除药皮中的水分,防止焊缝中产生气孔,保证焊缝质量,一般采用先低温40℃,保温3个小时烘干,再高温烘焙,由于焊条选用E347-16,则选择烘焙温度为250℃,时间1小时,焊条烘干后应放在100-150℃的保温桶内,随用随取,焊条取出后在常温下超过4小时应重新烘干。


  3、钎焊炉环境当施焊环境出现下列一种情况时,应采取有效防护措施,否则不能钎焊炉:


  (1)、手工焊时风速大于10m/s(风速过大易引起熔滴飞溅,熔滴过渡受到影响),应采取防风措施;


  (2)、氩弧焊时风速大于1m/s(氩气的保护性较差,容易产生气孔等缺陷),操作者应注意换气以免造成伤害;


  (3)、相对湿度大于90%(湿度大,H20的含量过高,在钎焊炉的高温情况下会发生H20=2[H]+[O]反应,产生H2气孔和CO气孔);


  4、钎焊炉方法和钎焊炉设备的选择分气包的壁厚为8mm,为了保证焊透,需要采用热量较为集中的方法钎焊炉。结合我公司的实际情况,采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的方法。手弧焊设备选用WS7-400手工焊焊机,直流反接。


  四、钎焊炉操作


  1、罐体的组对罐体钎焊炉前,应将坡口及内壁两侧各20mm以内的油漆、铁锈等杂物清除干净。由于钎焊炉表面上的氧化皮和铁锈对金属有氧化作用使焊缝中增氧,导致CO气孔的产生,并且降低焊缝的力学性能。


  对接接头的错边量要求最大不能超过2mm.


  2、定位焊点固焊时,应使用与产品钎焊炉时相同牌号的钎焊炉材料,并遵守相同的工艺条件。点焊焊缝有裂纹或者其他缺陷时,必须重新打磨钎焊炉。


  3、打底焊打底焊采用手工钨极氩弧焊,使用双面成形技术进行钎焊炉,操作时采用两点送丝的方法,以达到单面焊双面成型的效果。钨极伸出长度相对喷嘴应尽可能短,电弧长度为1-3mm.其参数如下表二:

钎焊炉方法  焊丝牌号  直径
(mm)  电流极性  电流  电压  钎焊炉层数  钨极氩弧焊  H0Cr20Ni10Ti  2.5  直流正接  70-90A  23-24V  第一层 

    表二 氩弧焊钎焊炉参数


  4、过渡层钎焊炉手工氩弧焊打底完之后,由于焊缝表面处坡口夹角较小,为了便于清根和运条操作,过渡层钎焊炉采用手工电弧焊,焊条选用Φ3.2,钎焊炉层数为1层,同时采用小直径焊条小电流焊对焊缝组织结构形式有所改善。其参数如下表三:

钎焊炉方法  焊条牌号  直径
(mm)  电流极性  电流  电压  钎焊炉层数  手工电弧焊  E347-16  3.2  直流反接  90-110A  24-25V  第二层 

  表三 过渡层手工电弧焊钎焊炉参数

  (5)、盖面钎焊炉通过打底焊和过渡层钎焊炉后,上面的坡口较宽,为了提高钎焊炉效率,采用直径Φ4.0的焊条进行钎焊炉,其参数如下表四:

钎焊炉方法  焊条牌号  直径
(mm)  电流极性  电流  电压  钎焊炉层数  手工电弧焊  E347-16  4.0  直流反接  120-160A  25-27V  第三层 

  表四 盖面层手工电弧焊钎焊炉参数

  五、钎焊炉检验钎焊炉完成后,按照产权单位的要求进行超声波探伤,按规范GB4730-2005《压力容器无损探测》Ⅱ级要求98%以上均能达到要求。外观质量检查按照GBJ236-95标转要求。

  【结论】:采用氩弧焊打底,手工焊盖面的工艺很好的解决了1Cr18Ni9Ti不锈钢材料的钎焊炉,钎焊炉接头经无损检测和外观检查合格率达98%以上,证明钎焊炉相当成功。该工艺既能保证钎焊炉质量,又经济可靠,操作灵活,可广泛的推广应用。


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